在塑产品的打液体制造过程中，有食材的塑化负担和熔体的打液体负担。喷洒于负担还比如保压负担。

一。塑化压力
塑化压力是指螺杆旋转，将塑化液推到螺杆头部，螺杆头部熔体同时对螺杆头部产生反压。当反压力大于螺杆与筒体内壁间的摩擦力和筒体活塞反向的回油阻力之和时，螺杆开始反向，使螺杆反向的反压力就是螺杆对原材料的旋转动态𝔍塑化压力，亦称作为螺钉背压。通过调节油缸回油压力，可以得到不同的螺杆塑化压力。

塑化的负压的调对压铸包装材料奶茶工业原科的塑化重量和分娩热效率有挺大的会影响。逐渐塑化的负压的加入，奶茶工业原科的混杂和塑化重量借以提生，奶茶工业原科中易挥发物也还能够排除，才能要确保了压铸包装材料的重量。有缺陷是：加入塑化的负压后续，会提升奶茶工业原科在桶内的塑化时刻，大大减少塑化率，塑化时刻的提升会加入奶茶工业原科拆分的机会性。这样，奶茶工业原科塑化的负压的校准应以压铸包装材料的重量为通过。在这基本条件之下，塑化的负压越小越差。 与众不同特性泡沫金属的塑化重压也应酌情把控好。而谈谈热敏性塑料原材料料（PVC、POM），为预防其在桶内停住耗时太长而降解，应分为较低的塑化重压；而谈谈塑料原材料料熔体消费黏性较低的泡沫金属（PET、PA），应分为较小的塑化重压，以变少塑化过程中 开展的流出人流量而谈谈热固确定最好的泡沫金属（PE、PP、PS），可得到较高的塑化重压，可上升产生，不有利上升塑料原材料的塑化和混后水平。

2。注射压力
注射压力是指螺杆头对塑化熔体施加的压力。在注射过程之中，螺杆头部对熔融材料的压力使熔融材🍸料克服筒体之内流动到模腔的摩擦阻力，以一定的速度进入模腔，使熔融材料得到压实。注射压力的选择取决于注塑机的类型和规格、产品的形状、模具的结构、原材料的性能以及相关的工艺参数。

  皮下注射力的选购條件相应。 2.1条。当锌合金压铸件因尺寸图出现偏差的原因大、表皮傲人凸凹不平而少料时，应加强注谢压。 2.2条。產品脱膜困苦，进水口闪蒸中应减低注射器负担。 2.3条。这对外观简约时尚尺寸规格大、外观非常复杂、厚度小的设备，应进行高注塑负荷。 2.4条。当產品原料料熔体粘合度不大，安全玻璃化适应温暖较高（如PC建材）时，应用于较高的打针气压。 2.5条。超高压吹塑纺织品易于生产较多的内地应力。这对于易变行的货品，吹塑，应采取退火工艺办理。 2.6塑化熔体温表值高，应尽可能的有效降低注塑加工负担，要不然应尽可能的上升注塑加工负担。注塑加工负担应随着注塑加工肉食品钢筋取样料的能和商品形状图片的繁复性来选定 。表6-9在其中的实践经验参数可仅供参考选取。 长期做到经济的工作气压叫做接种经济的工作气压顺利完成熔融食材填补后这段时光内的熔体经济的工作气压（熔融食材蒸发和外边食材冷凝器时光）。保压的目的意义是在熔体疑固紧缩时出示充足的的熔体填写，以绝对吹塑材质的成品孔隙率和尽寸精确。保压经济的工作气压可与噴射经济的工作气压不同之处或稍低一些于噴射经济的工作气压。长期做到与接种经济的工作气压不同之处的长期做到经济的工作气压就可以压根填写品牌。品牌成品完后紧缩率小，尽寸精确高。外保温时光的厚薄在于于熔体流道的直径怎么算、模具设备温湿度和熔量体温湿度。